模切净化车间
设计及施工内容
2.1内装修彩钢板墙体、彩钢板吊顶、及地面(具体区域见平面图).
2.2净化密闭门及视窗.
2.3 净化设备:风淋室
具体范围详见平面图纸标示.
设计依据
3.1 业主提供的图纸和技术文件及现杨勘察资料
3.2 《洁净厂房设计规范》 GB50073—2013
3.3 《电子工业沽净厂房设计规范》 GB50472—2008
3.4 《沽净厂房施工与验收规范》 GB50591—2010
3.5 《金属面岩棉、矿渣岩棉夹芯板》 JC/T869—2000
3.6 《建筑设计防火规范》 GB50016—2010
3.7 《洁净厂房建筑构造》 08J907
模切无尘车间
设计及施工技术要求
4.1 洁净区墙体采用中空玻镁彩钢板,整板厚度50mm, 面壁钢板厚度0.426mm,隔断高度详见平面图示.
4.2 洁净区天花采用中空玻镁岩彩钢板,整板厚度50mm, 面壁钢板厚度0.426mm,吊顶高度2.6m.
4.3 净化车间采用防静电环氧自流坪.
4.4 风淋室采用手动门;风淋室具有自动感应喷淋头、风淋时间设定功能;风淋室、货淋室内胆喷嘴采用不锈钢板,外部面板采用烤漆钢板.
4.5 车间门采用中空玻镁彩钢板制作安装,装修装饰均采用铝型材固定安装,有视窗的采用防火钢化玻璃.所有门门锁均采用球头锁.
4.6 净化车间内,隔断之间 、隔断与地面之间阴角安装槽式铝型材,以达防尘和美观要求;门口断开处应采用堵头收口;隔断之间阳角处均安装阳圆弧铝型材,圆弧交汇处采用过渡圆弧铝合型材进行连接.
4.7 观察窗及门上视窗均采用5mm防火钢化玻璃;平开密闭门带观察窗,门框应带密封胶条;铝合金固定窗采用斜面固定玻璃型材,门、窗安装方法见大样图.
4.8 安装前,必须严格放线,防止累积误差造成隔断倾斜、扭曲;墙角应垂直交接,隔断的垂直度偏差不应大于0.2%.
4.9 施工安装时,应首行吊挂,锚固件等与建筑主体装饰(地面、地面、天花)的固定.
4.10 隔断的安装缝隙以及阴角、阳角的缝隙必须用透明玻璃密封.玻璃胶嵌固前应将缝隙内的杂质,油污等清除干净,并保持表面干操.
4.11 安装过程中不得撕下彩钢板表面塑料保护膜,禁止撞击、踩踏板面,并注意加强对巳安装好的彩钢板的保护.
4.12 所有建筑构配件,隔墙,吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连,不能与设备支架 (如风管吊杆以及有震动的设备) ,管线支架相联接,防止因轻微震动引起装修材料松动和灰尘脱落.
4.13 吊顶的安装应确保顶棚的气密性,所有接缝都应打密封胶或用胶带压条密封.
4.14 各种管线穿越墙壁均应预埋套管,管线与套管之间的空隙应严加密封.
4.15 门洞未标注尺寸处均为距墙边或性边150mm.
4.16 地面的基层为细石混凝土地面,地面不平整度不大于0.1%,施工前应清除表面的水泥浮浆及垃圾杂物,彻底清除表面的油污,清除积水,使潮湿处干燥 并用漆刷和吸尘器将地坪表面的尘埃彻底清除 ,地对坪表面的孔洞和明显凹陷处填补找平.
4.17 在施工过程中必须随时清扫灰尘,对于隐敲空间(吊顶、夹墙内部) 还应做好清扫记录.
4.18 有吊顶房间墙体隔至吊顶,吊顶高度不同的相邻房间之间的隔墙砌至与较到的吊顶平齐.
电子车间洁净棚
其它说明
5.1 工程施工前，应与设计人员进有必要的技术交流.
5.2 本工程施工必须与工艺、暖通、给排水、电气等配合进行，设备嵌墙部分隔断应等设备安装到位后施工.
5.3 本工程所用玻璃胶、密封胶均为中性,不得使用酸性