洁净室通风空调工程高效过滤器施工方案
风空调部分包括一至五层的洁净空调及通风系统，压缩空气系统及真空吸引系统。其净化空调系统高效送风口、层流罩、空调机组等安装工程，安装时应符合暖风设计施工说明和下列施工及验收规范的规定:
《通风与空气施工及验收规范》(CWB52A43.-97)
《药品生产质量管理规范》(98修)
《洁净厂房设计规范》(GR50073-2001)
根据GMp规范的和生产工艺的要求，空调净化系统采用组装式净化空调器。空调风经初、中、高效三级过滤，高效过滤器设在末端送风口上，净化空调系统采用顶送风，侧墙下回风方式，通过沿墙回风支管，再通过吊顶内回风干管集中回至空调机组。采用全空气低速单风道系统，气流组织方式为乱流，局部百级洁净室采用自带风机吊装式的洁净层流罩"
"净区空调管道采用优良镀锌钢板咬口制作·排风系统风管采用玻璃钢制品。风管材料厚度的选定以及法兰、三通、弯头、变径管等部件的作法均参见《全国通用通风管道配件图表》。
空气洁净技术是一门高要求的综合性技术，旨在对生产环境中的尘埃、细菌、带菌微生物等加以控制，从而达到保证产品高精度、高纯度和高可靠性的目的。根据这些特殊要求，空气洁净系统的制作安装，除应按照我国规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取的技术措施，以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。
1、通风管道、配件、部件的制作顺序:
板材搬运 清洗油污 制咬口 折方 清除表面油污 组合铆接成型 擦洗内表面检验 封闭管口 成品堆放。
风管的作业顺序及检查要点(见附图一)
2、通风管道制作及加工技术措施:
(1)、板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。
(2)、加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除千净。
(3)、在加工过程申，为避兔铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上厚度为3㎜的布橡皮板，在橡皮板上下料
(4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。
(5)、半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。
(6)、法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应各做到：
①、型材必须达到优良标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。
②、法兰组焊接缝[平整度错口不大于0.5㎜，铆钉必须经过镀碎处理，铆钉口间距不大于100㎜(螺孔间距不大于120㎜)，孔距准确，应具有互换性。
③、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。
④、涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得由油漆淋滴现象。
⑤、内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采朋涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于7㎜，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1㎜。
⑥、成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。
⑦、需加固的风管，加强筋只允许设置在外壁上不得采用凸接方式加固
⑧、风管的清洗
风管清洗是一道很重要的工序，国产的镀锌钢板都没有经过脱脂处理，钢板表面涂有大量的油脂，若不清洗干净，则会在运输、安装及以后的运行过程中染尘，长期使用过程中可能导致一次性的积尘飞扬，使过滤器前的空气含尘浓度突然增大，这对高效过滤器的便用有很不利的影响，所以必须清洗。
清洗的目的主要是除尘和脱脂。除尘可用清水或纯水加中性清洗剂，脱脂的方法可用三氯乙烯或工业酒精。
清洗的顺序为:清水或纯水洗 中性清洗剂清洗 用三氯乙烯或工业酒精脱脂 清水或纯水洗 洁净布擦洗 白绸布检验。(不变色为合格)合格以后的风管立即用塑料薄膜封口处理。
⑨、成品的检查验收设专人负责，认真做好完整检查，并将填写的报验表随同洁净的风管、部配件交验员检验查收入库。
⑩、负责签定验收后再封口，封口材料用优良柔性塑料薄膜(其各边超过法兰100㎜左右)。很后封口部位用胶布箍扎严密，然后存放。
3、风管安装
(1)、风管启封安装前必须做到:
①、对所需安装的风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。
②、洁净内管开封过程中，严格禁止与其它工程交叉作业。
③、厂房外墙壁必须全部砌好，门窗安装完毕，玻璃上好，所有孔洞封闭严密，避免外界污物侵入。
④、厂房内隔断必须待洁净风管安装完毕，端口封好后才可施工。防止墙壁砖缝积尘被震动飞入风管内。
⑤、地坪和外墙进行完整清扫，并用吸尘器清除浮尘。地面用清水冲刷干净，经常保持良好的环境，安装工人先在门外更衣室换衣、换鞋后再进入室内施工。
(2)、洁净风管安装顺序:从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边瑞口不要启口。
(3)、空调风管法兰密封垫料采用厚度为6㎜的海绵橡胶，垫料接口方式采用梯形接口，安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内壁平齐，通风管道采用3㎜厚耐酸橡胶板。风管与设备、风口连接处应设高强度光面合成革软接头，L<=250㎜，光面向里，各接逢处应严密不漏风。
(4)、待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要求时方可封口。风管安装后，保温之前应用漏光法进行漏光检查。
4、通风、空调设备安装
本系统设备安装除必须遵守设备部分的所有要求外，还强调：
(1)、空调器、新风机组安装前需进行检查验收，合格后进行清理处理，要求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。
(2)、设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端□，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。
(3)、高效过滤器安装
①、高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器滤纸应无裂缝针孔及其他损坏 (可用强光检查)，其外型尺寸不允许超过士1㎜，对角线尺寸的误差应不超过士1.5㎜。
②、高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，并完整洁扫、吹洗和试车达到洁净要求，经检查后立即安装就位。
③、过滤器与框架之间密封垫料应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤边框上的污物，粘贴拼接采用榫接，胶板厚度为5㎜。
④、安装时应注意外框上的箭头要与气流万向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。
⑤、通风空调工程主要流程 (见附图二)
5、洁净系统制作、安装中必须注意的问题:
(1)、风管、部件、配件制作，咬口形式采用单咬口、转角咬口、联合咬口等形式。
(2)、制作风管时应根据板材下料，尽量减少接缝，其具体规定如下：
①、矩形风管底边宽在800㎜以内不得有接缝，800㎜-1000㎜只限有一条接缝，2400㎜以内两条接缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝。
②、圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4:1。
③、拼缝咬口采用单平式咬口，注意转角咬口时将拼接平整面放在管内壁，不得有反转现象。
④、柔性短管制作选用软橡胶板或优良人造革，制作要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。
6、保证暖通工程优良质量的主要措施
(1)、严格按照施工图进行施工，不得随意更改。
(2)、严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照我国颁发的施工验收规范，质量检查评定标准统一施工，发现问题，采取措施，立即补救，不得遗留。
(3)、做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检。
(4)、对于所有的工程材料，不符合实际要求或不合格的杜绝使用。
(5)、对已安装好的设备和风管加强管理，采取必要措施保护好成品。
(6)、认真按照既定流程作业，同土建装修工程配合好，避免污染源的产生。
(7)、完善质保人员的编制：设专职的质检员，各班组再设兼职的质检员，加强现场的监督与管理，职责明确。
7、 关于材料、半成品、成品安装前的检测与验收:
(1)、所有材料进场前必须检查材料的规格、型号、质量是否符合设计要求，并配备质量证明文件。
(2)、材料迸场后必须做好材料的保护工作，避免人为的损坏。
(3)、半成品、成品存安装前必须检查其制作是否符合规范要求。并对其性能或部分性能进行试验。
(4)、所有材料、半成品、成品在检验合格后必须填写检验报告，并给以相应的合格标识，以防误用。
8、关于风管、消声器安装前的保证项目的检测:
(1)、检查风管的规格，尺寸及使用的材料、规格、质量是否符合设计要求。
(2)、检查风管的咬缝是否紧密，是否用硅胶进行密封，并做透光试验，检查是否有泄漏。
(3)、检查风管内表面是否平整光滑，且不得有横向拼缝。
(4)、用白绸布擦拭，检查风管是否洁洁，是否有油污和浮尘。
(5)、检查消声器的型号、尺寸是否符合设计要求。
(6)、枪查消声器的框架是否牢固。
(7)、风管按制作数量抽查20%，消声器全数检查。
